Estándares del Calderín
En línea con el principio de ofrecer productos duraderos y de alta calidad de Ekin Endüstriyel, nuestros calderines también se fabrican con ciertos estándares y se busca alcanzar una calidad superior. Minimizando el riesgo de corrosión, se reducen los costos a largo plazo y se muestra preocupación por la salud humana.
Estándar de Pintura
La carcasa de los calderines MIT está recubierta con pintura en polvo electrostática desarrollada de acuerdo con la conciencia ambiental mundial. La pintura en polvo electrostática es respetuosa con el medio ambiente. No contiene plomo, solventes u otros materiales similares. Antes de pintarse, el calderín se recubre con fosfato de hierro, lo que reduce al mínimo el riesgo de oxidación y asegura su durabilidad. No se encuentran problemas como goteo o decoloración en la pintura. Se realizan las siguientes pruebas de pintura diariamente en nuestros laboratorios:Prueba de ImpactoPrueba de RayadoPrueba de FlexiónPrueba de SalDe acuerdo con los estándares europeos, la prueba de sal, con la pintura en polvo electrostática después del fosfato de hierro, dura de 380 a 420 horas, mientras que en los calderines MIT, este tiempo estándar es de 460 horas.
Estándar de Esmalte
Nuestros calderines se diseñan, fabrican, prueban y entregan de acuerdo con las normas ISO 2722, mostrando un rendimiento de prueba por encima de los estándares europeos. La calidad de la materia prima que utilizamos es uno de los factores más importantes que nos permite ser certificados como productos de primera clase en estas pruebas. En los calderines MIT, se utiliza chapa de acero laminada en caliente de baja aleación de carbono apta para la conformación en frío según Ereğli TRKK 6222. Esta chapa es resistente al envejecimiento, adecuada para la soldadura, con propiedades de estiramiento profundo y es apta para el recubrimiento de esmalte, ya sea de una o doble capa, mediante cocción simple o doble.