Pruebas de resistencia del calentador de agua
Los calentadores de agua, que suministran agua caliente para el uso y sirven como acumuladores de agua, deben ser higiénicos y cumplir con ciertos estándares. Es muy importante probar los procesos de corrosión de las superficies en contacto con el agua.
Las pruebas más importantes incluyen la prueba de resistencia al ácido cítrico, la prueba de resistencia al agua hirviendo y al vapor.
Prueba de resistencia al ácido cítrico en calentadores de agua
En las pruebas de calentadores según los estándares europeos, se utiliza una solución de ácido cítrico al 10%. La solución de ácido cítrico se aplica a la superficie de esmalte durante quince minutos, y la resistencia al ácido se determina según la deformación que cause en el esmalte.
La prueba de ácido cítrico en los calentadores MIT se realiza según la norma ISO 2722. En las pruebas de esmalte de caldera MIT, la solución de ácido cítrico se aplica a la superficie durante un período prolongado de veinte minutos. Todos los calentadores MIT se fabrican de manera que obtengan el nivel más alto posible, la clase AA, según los resultados de esta prueba.
Prueba de resistencia al agua hirviendo y al vapor en calentadores de agua
La pieza de prueba se somete a una prueba de agua hirviendo y vapor durante 48 horas. Después de este proceso, el esmalte en la pieza de prueba disminuye ligeramente. La cantidad máxima aceptable según los estándares europeos es de 3,5gr/m². Sin embargo, en los productos de caldera MIT, esta cantidad es solo de 2gr/m².
Calidad del acero en los calentadores de agua
En los calentadores MIT se utiliza acero laminado en caliente de bajo carbono adecuado para la conformación en frío Ereğli TRKK 6222. Este acero es resistente al envejecimiento, propenso a la soldadura, con propiedades de estirado profundo y es adecuado para el revestimiento de esmalte que se realiza mediante un proceso de una o dos capas. Además, se utiliza acero S355J2 (ST 52-3) en los tanques de acumulación de zincado por inmersión.